反擊破碎機(jī)是常見的二破設(shè)備，主要用于加工硬度不太大的礦石，例如石灰石等，反擊破碎機(jī)的效率不高了怎么解決，焦作中鑫為您解答下原因及解決方法。     1、受物料的含水量影響，物料的含水量如果過大的話也不利于反擊破進(jìn)行物料的破碎。因為反擊破在進(jìn)行工作的時候，高速回轉(zhuǎn)，就會帶動物料進(jìn)行高速的旋轉(zhuǎn)。物料之間的撞擊，摩擦加劇，物料的水分就會變成水蒸氣。水蒸氣容易使細(xì)粉料粘附于篦板篩孔和襯板兩側(cè)，結(jié)果容易導(dǎo)致破碎腔容積減少，篩孔通過率變低。破碎腔內(nèi)形成緩沖墊層，造成破碎效率低、堵料、電動機(jī)負(fù)荷增高等現(xiàn)象。
    2、受物料自身的性能的影響，反擊破的工作原理主要是利用高速的沖技能對物料進(jìn)行沖擊破碎。物料的物理特性、材質(zhì)、脆性、硬度等等都會一定程度上影響著反擊破的破碎效率。當(dāng)反擊破對那些比較脆的、硬度比較低的物料進(jìn)行破碎的時候，破碎效率往往比較高。反之，當(dāng)它對那些比較硬的物料或者是比較綿軟的粘性的物料進(jìn)行破碎的時候，破碎效率相應(yīng)的就會下降。
    3、受金屬件磨損影響，反擊破的錘頭和反擊板、襯板、篩板等部件磨損較快。反擊破的工作效率與轉(zhuǎn)子的垂線速度成正比，金屬的磨損程度和回轉(zhuǎn)線速度的二次方成正比。因此，當(dāng)金屬件磨損不及時修復(fù)的情況下，錘頭的回轉(zhuǎn)直徑就會減小，線速度降低，從而導(dǎo)致工作效率下降。磨損也容易使得錘頭和反擊板、襯板、篩板、襯板之間的間隙加大。錘頭和篩板之間的間隙大于十毫米，物料通過篩孔的效率就會降低，反復(fù)沖擊捶打的次數(shù)也降低，產(chǎn)量就會下降。