近年來，基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展呈現(xiàn)出欣欣向榮的局面，對砂石骨料的需求逐年增長，對礦山破碎機的需求和要求也越來越嚴(yán)格。砂石料價格居高不下，很多砂石廠客戶都很擔(dān)心破碎機出現(xiàn)問題，一旦出現(xiàn)一點響聲，或者其他異常情況，就急著找售后找廠家，這樣更耽誤生產(chǎn)。所以本文針對沖擊式破碎機總結(jié)了幾個常見的問題，問題不大，大部分問題操作人員可以自行檢查并消除隱患，順利解決，以下是具體內(nèi)容展示。 　　1、沖擊式破碎機發(fā)生異常振動。
　　故障原因：1、驅(qū)動軸承過度磨損;2、齒輪嚙合不完全或嚴(yán)重?fù)p壞；3、地腳連接螺栓松動或大齒輪連接螺栓等。
　　相應(yīng)的解決方案：1)更換磨損的軸承；2)調(diào)整齒輪間隙或更換齒輪零件；3)重新緊固松動的地腳螺栓。
　　2、 沖擊式破碎機產(chǎn)生強烈的撞擊聲
　　故障原因：破碎機正常工作時，如果齒輪之間混有異物或松動的齒輪撞到齒上，會使設(shè)備產(chǎn)生強烈的撞擊聲，當(dāng)轉(zhuǎn)動的軸承或基礎(chǔ)上的連接的螺栓松動時，也會產(chǎn)生撞擊聲。
　　解決辦法：在這種情況下，必須停機檢查，清除異物，更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。
　　3、 主軸承過熱，產(chǎn)生異常情況
　　主軸承是沖擊式破碎機工作的重要組成部分，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進行安裝。不能有雜質(zhì)進入軸承，給砂量不能過多或過少，應(yīng)定期對主軸承進行潤滑和清洗，以免主軸承在長時間工作中承受大負(fù)荷時出現(xiàn)過熱或停電現(xiàn)象。
　　4、排出的物料尺寸變大
　　故障原因：1、設(shè)備運行時間長，導(dǎo)致傳動部三角皮帶松動；2、排出的物料粒度過大；3、葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
　　解決方案。1)調(diào)整皮帶松動；2)嚴(yán)格按照制砂機的進料要求，如果進料量過大，會造成設(shè)備擺動過大；如果進料量過小，碰撞破碎不充分，難以達到合格的成品砂量；3)調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，直至達到要求的標(biāo)準(zhǔn)。