制砂機(jī)在工廠應(yīng)用廣泛，對(duì)于不同的加工材料制砂機(jī)的研磨量也會(huì)不同。材料越硬，加工難度越大，設(shè)備磨損非常嚴(yán)重，導(dǎo)致制砂速度慢，出砂自然減少，相反，材料的硬度越低，拋光越多，粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)壁上，如果不及時(shí)清理，將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。
       如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導(dǎo)致長(zhǎng)期堵塞，從而降低設(shè)備的出砂能力，增加出砂能力。
　　一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機(jī)給料顎式破碎機(jī)，粉碎后送到設(shè)備制砂，然后振動(dòng)篩分，再由洗砂機(jī)洗滌，設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對(duì)于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進(jìn)入設(shè)備的入料粒度越小，制砂機(jī)設(shè)備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。 　　那么，為什么要嚴(yán)格遵守制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)料規(guī)范呢？
　　物料從進(jìn)料斗進(jìn)入設(shè)備由分配器分成兩部分。一部分從分配器進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，并在葉輪內(nèi)快速加速。加速度可以達(dá)到重力加速度的幾倍，以每秒60-70米的速度從葉輪的三個(gè)均勻分布的轉(zhuǎn)輪中彈出。*先，分布在分配器周圍的一些物料被粉碎，然后撞擊渦流腔內(nèi)的物料襯里，在渦流腔頂部向上對(duì)角反彈撞擊，然后改變移動(dòng)方向向下，從葉輪流道排出的物料形成連續(xù)的物料。
　　我們可以根據(jù)上述制砂機(jī)設(shè)備的工作原理進(jìn)行粉碎。原料進(jìn)入設(shè)備后，葉輪將原料分配到流道中，葉輪的拋擲力是一定的。如果材料太大，投擲力不夠。當(dāng)它與分配器周圍自由下落的材料碰撞時(shí)，由于強(qiáng)度不足，它不能被壓碎到規(guī)定的尺寸。但如果物料過小，彈射力過大，無法與分配器周圍自由下落的物料碰撞，更不能將物料壓碎到規(guī)定尺寸。