振動篩是碎石制砂生產(chǎn)線中的輔助設(shè)備，對砂石起到預(yù)篩分處理、篩分分級、返料等作用，用戶可以通過調(diào)整振動篩振幅來控制篩分的快慢，那如何調(diào)整呢？振幅小了該怎么辦，什么原因引起的呢？     實際生產(chǎn)中引起振動篩振幅小的原因主要有以下幾點：
    1、電源電壓不足
    例如，振動篩按照380V三相電設(shè)計，如果不按規(guī)定連接線路，電壓不足，會造成振動篩振幅偏小。
    2、偏心塊過少
    通過增加或者減少偏心塊的數(shù)量，控制振幅的大小，可以試著增加偏心塊數(shù)量來增加振幅。
    3、偏心塊夾角過小
    如果振動篩配套的是振動電機，電機軸兩端的偏心塊夾角大小也會影響到振幅，夾角變小，激振力變大，振幅變大，反之振幅變小，所以可以通過改變夾角來調(diào)節(jié)振幅。
    4、給料量大，積料多
    如果一次性輸送到篩面的石料染過其承受范圍，使篩面和篩下物漏斗內(nèi)剩余的物料或積料太多，導(dǎo)致設(shè)備負荷增大，影響振幅。這時需要先停機，將篩網(wǎng)上的物料減少到正常范圍，再啟動。另外，物料粒型大小與振動篩振幅計算結(jié)果有直接關(guān)系。
    5、彈簧設(shè)計不合理
    我們知道，振動篩主要由振動器、篩箱、支承裝置、傳動裝置等部分組成，彈簧是支撐裝置的重要組成部分，所以在設(shè)計彈簧時，要彈簧的凈變量小于裝置的高度，否則，會造成振動篩振幅偏??；但是如果彈簧的凈變量過大，則可能會導(dǎo)致機體脫離彈簧。
    6、設(shè)備故障原因
    1）電機或電器元件損壞
    先檢查電機，如果電機損壞需更換電機；其次檢查控制線路中的電器元件，如電器元件損壞則需更換電器元件。
    補充：導(dǎo)致電機燒毀的原因有多種：地腳螺栓的松動、安裝不當(dāng)、偏心塊的調(diào)整、防護罩的密封不嚴(yán)、環(huán)境溫度等都會引起電機燒毀。關(guān)于每種原因的處理方法可參考文章《振動篩橫擺、無法啟動、篩網(wǎng)損壞怎么辦？記住這7類故障處理方法，不用慌》。
    2）振動器故障
    檢查振動器內(nèi)潤滑脂粘稠情況，添加合適的潤滑脂，其次檢查振動器是否有故障，及時進行維修或更換。
    需注意的一點是，在調(diào)節(jié)振動篩振幅的過程中，無論是增加偏心塊重量，還是調(diào)節(jié)偏心塊夾角，亦或者增減配重飛輪和帶輪上的配重塊（對軸偏心式振動器），振動篩的振動源（激振器或振動電機）的調(diào)節(jié)量必須一樣，否則會引起設(shè)備損壞。