按照水工混凝土規(guī)范要求，進(jìn)入拌和樓的人工砂含水率須穩(wěn)定且小于6%，為了使含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)且穩(wěn)定，采取了機(jī)械脫水、自然脫水和干法生產(chǎn)相結(jié)合的方法。
(1)機(jī)械脫水
　　目前國(guó)內(nèi)水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水，真空脫水，離心脫水等方式，其中真空脫水和離心脫水脫水效果好，但處理能力低，投資較高；篩分脫水均采用振動(dòng)篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。由于籌建期砂石加工系統(tǒng)的人工砂生產(chǎn)能力高達(dá)140t/h，棒磨機(jī)設(shè)計(jì)過程中，由于受到場(chǎng)地的影響，因而，選擇采用直線振動(dòng)篩脫水，在洗砂機(jī)出口，一臺(tái)安裝直線振動(dòng)篩，經(jīng)試驗(yàn)可使砂的含水率由初期25%左右降低到15%左右。
(2)自然脫水：
　　人工砂自然脫水，目前國(guó)內(nèi)水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料，堆存脫水及人工砂取料分開進(jìn)行的，一般堆存脫水3～5d后可使含水降低到6%以內(nèi)且穩(wěn)定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同，一般情況石粉含量在10%～17%范圍內(nèi)，砂的初始含水率15%～17%時(shí)，初期約48h內(nèi)脫水速度快，一般可使含水率降低到8%～10%，當(dāng)降到8%～10%的含水率時(shí)，再降低到6%左右脫水速度明顯減慢，一般需要3～5d時(shí)間。
(3)干法生產(chǎn)脫水
　　人工砂干法生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)工程中，使用不是很高，其主要工藝為骨料經(jīng)過破碎機(jī)破碎制砂后，直接上篩分篩出大于5mm的混合料，小于5mm的砂直接經(jīng)過膠帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)入成品砂倉(cāng)，因而，干法生產(chǎn)對(duì)人工砂的含水可以說為0，并且可以減少石粉的流失，使人工砂達(dá)到規(guī)范要求。干法生產(chǎn)人工砂與脫水篩生產(chǎn)的砂混合進(jìn)入成品砂后，可以降低人工砂的含水率。根據(jù)試驗(yàn)在成品砂倉(cāng)內(nèi)砂的含水率都控制在2.8%～5%。 　　玄武巖制砂機(jī)籌建期砂石加工系統(tǒng)的人工砂為保持機(jī)械脫水、自然脫水和干法生產(chǎn)脫水的效果，采取了如下措施。
　?、僭诔善飞皞}(cāng)頂部搭設(shè)了防雨棚，砂倉(cāng)底部澆筑了混凝土地板和盲溝排水設(shè)施。每倉(cāng)放完料后對(duì)盲溝進(jìn)行一次清理，加快自然脫水時(shí)間。
　　②采用人工砂干法生產(chǎn)，使干法人工砂和脫水篩的人工砂混合進(jìn)入成品砂倉(cāng)，可降低砂的含水率。
　?、鄄捎梅謧}(cāng)運(yùn)行工藝，用裝載機(jī)喂料的方式，可延長(zhǎng)砂的脫水時(shí)間。
　　經(jīng)過一段時(shí)間的不定期檢查，砂含水率測(cè)試為2.8%～5%，因此，采取機(jī)械脫水后，自然脫水要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)分倉(cāng)用裝載機(jī)喂料，對(duì)盲溝及時(shí)清理等管理措施，完全可以使制砂的含水率穩(wěn)定在6%左右。